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浙江AM8亚美钢管有限公司
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如何保持螺杆泵抽油高產率

浏览次数:251日期:2019-11-20

1、應進行聲波液麵測定,確定產液麵與泵吸進口的相對深度。若液麵高於泵吸進口,那麽井不可能以最大產量開采。假如是氣幹擾影響產率,則液麵高於泵吸進口;若是抽量過大導致低產,則液麵應在泵吸進口處或四周。

2、示功計測定泵布滿係數百分率,利用綜合數據采集係統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的首要用處之一是診斷泵是如何運行的和分析井下題目。利用生產液麵丈量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高於泵吸進口深度 、泵是否不完全布滿和遊離氣是否沿套管環空向上運移。

3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油係統的總效率,而確定總效率隻需丈量輸進原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般遊梁式抽油係統的總效率應為50%擺布,若低於此應進步其性能。進步總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注進量匹配、消除氣幹擾、用抽空控製器或定時器控製抽油)和換掉過大的電動機。

4、井下氣分離 。無效的泵運轉常是氣幹擾釀成的,可通過聲波液麵丈量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸進口置於流體進進層段的下方,若置於上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置於流體進進層段底部以下最少10ft,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的感化。但井的條件常不容許將泵置於流體進進層下方 ,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進進部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管構成。

5、控製泵排量,可通過調節4種參數進行控製:柱塞尺寸、衝程長度、泵衝數、逐日運轉時間。因起出設備用度大 ,通常不更換尺寸分歧適的泵。最簡單的做法是改變地麵設備的配置,如移動遊梁拉杆來改變地麵和泵的衝程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控製泵的衝數。泵容積與井產能的匹配題目可通過改變日運轉時間來實現,以下幾種裝配能用來控製運轉時間:空抽控製器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控製器若檢測到泵不完全布滿就停泵。定時器控製泵的運轉時間,較便宜且操縱簡單。

停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過10%的油層壓力。作業者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定,確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油杆和遊梁式抽油機負荷、馬達動態。通過45min的分析,作業者可使井產量達到最大,作業本錢降低

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